هنر رنگ کاری مبلمان (بخش دوم)

 

در بخش قبل چگونگی رنگ آمیزی رنگ های پوششی را توضیح دادیم و در این مطلب به رنگ آمیزی رنگ های طبیعی و سند و ورق خواهیم پرداخت.

پایه مراحل زیر سازی همانند رنگ های پوششی به این شکل انجام می گیرد:

۱-در وهله اول برای پوشش روزنه های سطح کار بتونه پاشی صورت می گیرد.۲-با چرخش ماشین سنباده زنی با سنباده شماره ۸۰ زبری کار گرفته می شود و کمی صیقلی می شود.۳-مجددا با دریل سنباده کاری و نرم کردن سطح کار ادامه می یابد.۴-سنباده زنی بطور دستی ادامه می یابد تا جایی که سطح کار بسیار نرم میشود.۵-در این مرحله بتونه فوری بر روی کار زده می شود که بطور کامل سطح کار را می پوشاند.۶-سپس بتونه گلی که از گل و سریشوم ساخته شده است بر روی کار زده می شود و سطح را یکدست می کند.۷-مجددا با دریل و سنباده ۱۲۰ که نرم تر از قبلی است کار سنباده می شود.۸-سنباده نرم تری بطور دستی کشیده می شود.۹-مجددا بتونه فوری زده می شود.۱۰-بتونه گلی با سریشوم کمتر از مرحله قبل زده می شود.۱۱-در مرحله آخر زیرکاری سنباده نرم ۱۸۰ زده می شود و به اصطلاح کار دنبه ای میشود.

تفاوت زیرکاری رنگ های طبیعی مانند(گردویی، فندقی، ماهگونی، گردویی فندقی) که رگه های چوبی در این نوع رنگ آمیزی قابل مشاهده است با رنگ های پوششی ، در این است که در مرحله زیر ساز دو مرحله آستر طبیعی نیز اضافه می شود.
تفاوت زیر سازی رنگ آمیزی سند بلاست نیز در این است که در سند بلاست بعد از یک مرحله سنباده کاری در مرحله زیر سازی، یک پمپ بسیار قوی که مواد آن ماسه نرم و سیلیس مخلوط شده می باشد توسط سندبلاست کار با فشار بسیار قوی به چوب پاشیده می شود و به این صورت لایه اولیه چوب از بین می رود و باز شده و رگه های داخلی طبیعی چوب بیرون می زند و در طی مراحل بعد همانند چوب طبیعی یک مرحله آستر نیز می خورد.

مرحله رنگ پاشی طبیعی و سندبلاست دقیقا مانند رنگ های پوششی به ترتیب:

بتونه فوری،بتونه گلی،سنباده ۱۸۰،آستر،کیلر،شاپان،ایجاد پتینه و خش، کیلر، سیلر، سنباده ۴۰۰،پلی استر و یا پلی یورتان انجام می گیرد.

اجرای رنگ آمیزی ورق نیز با همان روال زیرکار رنگ های پوششی انجام می گیرد و تفاوت آن در روال رنگ پاشی است به این صورت که بعد از بتونه فوری و گلی و سنباده(۱۸۰) ، یک لایه رنگ طلایی پاشیده می شود و سپس کیلر و پلی استر می خورد و پس از خشک شدن پلی استر، چسب ورق و سپس ورق به چوب زده می شود و سپس لاک خورده مجددا پلی استر زده می شود و پس از خشک شدن طبق روال رنگ های پوششی شاپان خورده می شود و بعد از آن ایجاد سایه و پتینه و یا خش به نسبت محصول مورد نظر و سپس مجددا کیلر زده می شود و سپس سیلر و سنباده ۴۰۰ و در نهایت پلی استر و یا پلی یورتان انجام می گیرد.